用SLM金属3D打印技术打造零件
德国金属3D打印机制造商SLM Solutions与电子电器集团霍尼韦尔（中国）进行合作，以验证3D打印参数是否正确生效。
SLM Solutions将提供硬件和材料，而霍尼韦尔将负责执行认证过程。两家公司通过合作致力于减少3D打印的时间和成本。霍尼韦尔航空航天业务的技术和高级运营总监Sören Wiener博士评论说：“ SLM Solutions的最新技术将帮助霍尼韦尔提高生产率，同时满足我们对合格材料的要求。我们打算在生产环境中进行重复性测试，从而对3D打印参数组合进行验证，包括构建和后处理的步骤，以使用一组材料特性数据来获得有效的过程。”
霍尼韦尔成立于1906年，主要生产活动集中于商业和消费产品、工程服务和航空航天系统等。该公司以四个业务部门进行运营——霍尼韦尔航空航天、霍尼韦尔建筑技术、霍尼韦尔安全和生产力解决方案（SPS）、霍尼韦尔功能材料与技术（PMT）。
多年来，霍尼韦尔已经证明了增材制造的持续性带来的好处。2018年，霍尼韦尔航空航天公司批准了佛罗里达州的金属3D打印服务商Sintavia使用粉末床融合技术制造零部件。霍尼韦尔航空航天公司还与Sigma Labs和3D Systems等公司签订了3D打印研发合同。
通过与SLM Solutions的新合作关系，霍尼韦尔航空航天公司将使用更厚的层厚精度——60微米或90微米，来3D打印铝合金零部件并验证打印参数是否正确生效。新的参数设定将使用SLM 500 3D打印机来生产。
SLM解决方案还将提供其标准铝材料的参数设定数据，从而使霍尼韦尔能够使用SLM 500来完成材料鉴定，以实现最佳材料性能。SLM Solutions Group AG首席执行官Meddah Hadjar解释说：“作为粉末床融合领域生产率的领导者，SLM Solutions一直在努力通过将高功率激光器与先进的参数集相结合来缩短打印时间。我们很高兴与霍尼韦尔航空航天公司合作，通过对合格的批量生产中使用的四激光系统的更高级参数集进行鉴定，从而进一步推动行业发展。”
SLM 500 金属3D打印机于2013年推出，是四激光金属增材制造系统。它具有500 x 280 x 365 mm的构建体积，并由于其选择性激光熔化技术（SLM技术）而可以打印复杂的几何形状。英国罗尔斯罗伊斯公司是航空和汽车行业动力系统的制造商和分销商，正在使用SLM 500机型3D打印金属零件。法国高性能汽车制造商布加迪（Bugatti）也正在使用该系统来3D打印关键的汽车零部件，例如钛合金制动钳。
